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    祺泰包裝講解影響藥品鋁箔袋熱封的六大要素

    2019-11-18

    近年來鋁箔袋深受食品級行業的追捧,鋁箔袋有非常高的性能特點:無毒、避光、密封性好,不容易決裂漏氣,起到很好的防凈化、延伸保質期等感化,但通常鋁箔袋在熱封時也會出現一些問題,那么今天祺泰包裝為大家講解影響鋁箔袋熱封的六大要素:

    一、生產工藝方面

    在必定的工藝參數操控下,使黏合劑在原鋁箔外表涂布成膜,成膜的質量會直接影響產品的熱封強度。其中比較重要的參數包含涂布的速度、烘道的分段溫度、涂布輥的阿紋形狀、深淺、線數及刮刀的方位、視點。

    涂布的速度決議了涂層在烘道中枯燥的時刻。如果涂布速度過快,烘道溫度過高,會使涂膜外表溶劑蒸發過快,構成膜內溶劑的剩余,涂膜枯燥就不行充沛,難以構成枯燥健壯且結實的黏合層,這樣必會影響產品的熱封強度,使產品層與層之間發生黏連。

    涂布輥的網紋形狀、深淺、線數及刮刀的方位、視點決議了涂布膜的厚度與勻度。如果挑選或調整不合適,黏合劑就不能均勻地涂布在原鋁箔外表導致成膜不均勻,產品的熱封作用就不會好,強度也會受到影響。

    二、熱封時刻

    熱封時刻也會影響產品的熱封強度。一般情況下,在相同的熱封溫度與壓力下,長一點的熱封時刻能夠使熱封部位封合得愈加結實完善,能更好地到達預期的熱封強度。但現代化高速藥品包裝機的工藝條件不可能供給很長的時刻,進行熱封,如果熱封時刻太短,則黏合層與PVC膠片之間就會熱封不充沛。為此,國家標準規則了科學的熱封時刻為1s。

    三、原輔資料方面

    原鋁箔是黏合層的載體,它的質量對產品的熱封強度有很大的影響。

    一方面是原鋁箔的外表油污,會削弱黏合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔外表有油污且外表張力低于31×10-3μm時,就很難到達抱負的熱封強度。另一方面,原鋁箔的金屬成分及外表光度不行都影響熱封的強度,有必要嚴格把好原鋁箔的質量關。

    四、熱封溫度

    熱封溫度是影響熱封強度的重要要素。溫度太低不能使黏合層很好地與PVC膠片熱封,黏合層與PVC膠片之間的粘接便不結實。如果溫度太高,又會使藥品受影響。因而,比較合理的熱封溫度一般為150℃~160℃之間。

    五、黏合劑方面

    黏合劑是含有溶劑的特別物質,它在必定工藝條件下,涂布在原鋁箔的暗面(或光面),通過烘道烘干構成黏合層,對產品的熱封強度起著決議性的作用。

    目前國內廠家大都選用進口的質料來配制黏合劑,產品能夠到達較高的熱封強度。但是進口的質料價格過于昂貴,為了能得到產品的高贏利,某些科研力量雄厚的廠家便著手研究開發國產同類質料。

    六、熱封壓力

    要到達抱負的熱封強度,就要設置必定的熱封壓力。如果壓力缺乏,不光不能使產品的黏合層與PVC膠片充沛貼合熱封,乃至使氣泡留在兩者之間,達不到杰出的熱封作用。所以國家標準規則了熱封的壓力為0.2×10Pa。

    鋁箔袋

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